在废旧轮胎破碎料的分选工艺中，去除夹杂的铁丝、不锈钢丝等金属杂质是实现资源高效回收的关键环节。针对这一需求，强磁分选机与全金属分选机的组合应用已成为行业主流解决方案。通过精准的磁场控制与金属识别技术，可实现金属与非金属物料的高效分离，提升再生橡胶的纯度与附加值。

　　强磁分选机作为核心设备，主要负责清除磁性金属（如铁丝）。其工作原理基于高强度永磁体或电磁场，通过磁力吸附将破碎料中的铁磁性物质（如钢丝帘线）快速分离。例如，部分生产商采用滚筒式强磁分选机，通过多层磁系设计，可在物料输送过程中对0.5-30mm粒径范围的铁丝实现99%以上的捕获率。设备通常配备自动卸铁装置，避免磁体表面堆积杂质影响分选效率，同时降低人工清理成本。 　　对于不锈钢丝等非磁性金属杂质，需采用全金属分选机进行二次分选。此类设备多基于涡电流分选技术，利用交变磁场在金属表面产生的涡流效应，通过磁场力与离心力的综合作用将金属与非金属分离。以某品牌设备为例，其高速旋转的磁辊可产生高频磁场，针对铝、铜、不锈钢等弱磁性金属的分选精度可达95%以上，且能适应不同粒径（1-50mm）的物料分选需求。部分高端机型还可通过调节磁辊转速与分选板角度，动态优化分选效果。 　　通过科学配置强磁分选机与全金属分选设备，结合专业厂商的技术赋能，废旧轮胎破碎料中的金属杂质分选难题可迎刃而解，为固废资源化产业链创造更高的经济效益与环境价值。